高精密沖床出產中在確保沖壓件質量的前提下，進步經濟效益和出產功率，咱們追求工序數量盡可能的少些，本文簡單介紹高精密沖床的工序數量確認準則。
工序數量的確認：工序數量是指高精密沖床在加工整個過程中所需求的工序數目(包括輔佐工序數目)的總和。沖壓工序的數量首要依據工件幾何形狀的雜亂程度、尺度精度和材料性質確認，在詳細情況下還應考慮出產批量、實際制作模具的才能、沖壓設備條件以及工藝穩定性等多種因素的影響。
工序數量的確認，應遵循以下準則：
(1)沖壓形狀簡單的工件，選用單工序模具完結。沖裁形狀雜亂的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需選用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模，對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一道校平工序。
(2)曲折件的工序數量首要取決于其結構形狀的雜亂程度，依據曲折角的數目、相對位置和曲折方向而定。當曲折件的曲折半徑小于允許值時，則在曲折后添加一道整形工序。
(3)拉深件的工序數量與資料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、資料厚度等條件有關，需經拉深工藝核算才能確認。
(4)當高精密沖床工件的斷面質量和尺度精度要求較高時工序或者直接選用精密沖裁工序。則需在拉深后添加一道整形工序。能夠考慮在沖裁工序后再添加修整工序。工序數量的確認還應契合企業現有制模才能和高精度沖床的情況。制模才能應能確保模具加工、裝配精度相應進步的要求。不然只能添加工序數目。
(5)為了進步沖壓工藝的穩定性有時需求添加工序數目．高精密沖床要確保沖壓件的質量。例如曲折件的附加定位丁藝孔沖制、成型工藝中的添加變形減輕孔沖裁以搬運變形區等。
